泰安市旭泰機(jī)械有限公司

河北焊接吸塵臂-容器制造焊接設(shè)備焊接吸塵臂-旭泰機(jī)械：

   焊煙凈化器配套焊接吸塵臂，工作中產(chǎn)生的粉塵由吸氣罩吸入吸塵凈化機(jī)，通過(guò)阻火網(wǎng)，可對(duì)大顆粒狀及打磨產(chǎn)生的火星顆粒進(jìn)行分離截留；過(guò)濾后的空氣再進(jìn)入第二層濾芯防護(hù)板，汽車車身焊接設(shè)備焊接吸塵臂，防護(hù)板對(duì)其進(jìn)行分流及避免殘留火星進(jìn)入主過(guò)濾芯；分流后的含塵氣體再進(jìn)入第三層主過(guò)濾芯進(jìn)行凈化；過(guò)濾后的干凈空氣可直接排放到室內(nèi)循環(huán)。主過(guò)濾芯的過(guò)濾效果可達(dá)到99.9%，采用微孔覆膜濾材制作，過(guò)濾精度高，可過(guò)濾0.1μm的粉塵；根據(jù)工作強(qiáng)度和粉塵量的大小，濾芯的使用壽命有所不同。濾芯內(nèi)部采用全方面自動(dòng)反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個(gè)恒定的吸風(fēng)量。

旭泰機(jī)械直銷焊接助手焊接吸塵臂

   輔助360°焊接焊接吸塵臂，焊條角度，河北焊接吸塵臂，焊條與焊接方向的夾角在90度時(shí)，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，一臂多方向調(diào)控送絲機(jī)焊接吸塵臂，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時(shí)采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，容器制造焊接設(shè)備焊接吸塵臂，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點(diǎn)內(nèi)凹的現(xiàn)象。

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視頻作者：泰安市旭泰機(jī)械有限公司

焊接電流的選擇：

   焊接電流對(duì)焊接質(zhì)量有重要影響。電流過(guò)小，引弧困難且電弧不穩(wěn)定，易造成未焊透或夾渣等缺陷；電流過(guò)大，易產(chǎn)生燒穿和咬邊，且合金元素?zé)龘p嚴(yán)重，造成焊縫接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，降低焊縫力學(xué)性能。同時(shí)，過(guò)大的電流易使熔合線附近產(chǎn)生白口組織，導(dǎo)致裂紋或針狀氣孔的產(chǎn)生，造成制件拉傷。

   在保證焊材與母材良好熔合的前提下選擇小電流。選擇電流進(jìn)行焊接，焊接時(shí)采用直流反接，同時(shí)，冷弧焊機(jī)切換到智能脈沖模式，輸出電壓電流伺服隨焊條與模具零件型面的距離變化。由于電弧能量集中，在焊接過(guò)程中增加熔化層深度的同時(shí)降低填充材料的稀釋率，有效控制焊縫裂紋與氣孔，保證模具零件焊接質(zhì)量。

焊接專用設(shè)備焊接吸塵臂，焊接過(guò)程控制：

   采用打底焊與蓋面焊組合及小電流慢速焊的工藝。使用焊條分層打底堆焊，填充坡口底部，使用焊絲進(jìn)行蓋面焊接。為避免熔覆金屬與母材在冷卻過(guò)程中因收縮比不同而產(chǎn)生裂紋，采用分段或分段逆向?qū)ΨQ焊接。

紫銅的焊接

   焊接通用設(shè)備-焊接吸塵臂，焊接紫銅的辦法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊等辦法，大型結(jié)構(gòu)也可采用主動(dòng)焊。

（1） 紫銅的氣焊

   焊接紫銅常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少選用。氣焊可選用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，選用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)選用中性焰。

（2）紫銅的手工電弧焊

    協(xié)助焊接凈化焊煙焊接吸塵臂，在手工電弧焊時(shí)選用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應(yīng)整理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前有必要預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)選用直流反接。焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向搖擺。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改進(jìn)焊縫的成形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)選用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，有必要徹底清除層間的熔渣。焊后使用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改進(jìn)焊縫質(zhì)量。